鋁合金重力鑄造俗稱硬模鑄造，是用鋁合金制造鋁鑄件時，在重力作用下將鋁液澆入金屬模獲得鑄鋁件的工藝方法。由于一副金屬模可以使用成千上萬次，故鋁合金重力鑄造又稱為永久模鑄造。鋁合金重力鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金鑄造件，也適合于生產中小批量的產品，具有很好的生產靈活性。

重力鑄造具有以下主要特點：

1，模具是金屬型，可以重復生產鋁鑄件；

2，在模具通過裝配多個砂制的芯子，從而可以生產形狀復雜的鋁鑄件；

3，鑄件的尺寸一致性好，尺寸精度高，可以達到ISO 8062 CT7-CT9；

4，鋁液是在極低的速度澆入金屬模具，因而設計良好的模具可以生產出無沙孔氣孔的優(yōu)質鋁鑄件；特別是有了翻轉澆鑄工藝后，更不容易產生氣孔。

5，因為生產出的鋁鑄件內部無氣孔，所以可以通過熱處理對鋁鑄件進行強化，通常使用T6的熱處理工藝，以達到良好的抗拉強度及延伸率。

6，重力澆鑄工藝的模具生產作業(yè)條件不像壓鑄那樣惡劣，并且可以通過在模具表面涂覆涂料進行保護，所以生產小批量產品時可以采用普通的碳鋼來制作模具，從而能降低模具的成本，使得生產多品種小批量的鋁鑄件具有很好的經濟性。

7，重力鑄造工藝的生產效率低，約為壓鑄的1/3到1/10，所以單個的生產成本比壓鑄要高。對于能用使用壓鑄工藝生產的大批量小型鑄件而言，重力鑄造工藝完全沒有競爭力，但對于一些大型的且生產數量小的鑄件，重力造工藝還是具體很好的競爭力，主要是以下兩個方面：

（1）對于大型鑄件來說重力鑄造模具費用遠低于壓鑄模具，只有其中的1/3到1/10；

（2）大型鑄件的每班生產數量不多，但大型壓鑄機的設備昂貴，使用費用也高，所以這種情況下用重力鑄造工藝生產就很有優(yōu)勢。